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        玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的安裝流程是怎樣的?

        2025-08-05
        玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的安裝流程具有標準化、模塊化特點,核心是 “工廠預(yù)制 + 現(xiàn)場快速組裝”,整體可分為前期準備、現(xiàn)場施工、設(shè)備調(diào)試三大階段,具體步驟如下:

        一、前期準備階段

        1. 圖紙會審與方案確認
          • 結(jié)合項目地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙(含泵站規(guī)格、進出水管標高、基坑尺寸等),確認泵站安裝位置、基坑開挖范圍、管道連接方式及周邊管線(如電纜、燃氣管道)分布,避免施工沖突。
          • 制定應(yīng)急預(yù)案(如暴雨天氣排水措施、基坑支護方案),尤其針對軟土地質(zhì)需強化基礎(chǔ)處理方案。
        2. 設(shè)備到場檢查
          • 核對泵站主體(玻璃鋼井筒)、潛水泵、粉碎格柵、控制柜等設(shè)備的型號、參數(shù)是否與設(shè)計一致,檢查井筒有無運輸破損(如裂縫、變形),密封件、連接件是否齊全。
          • 預(yù)組裝內(nèi)部設(shè)備(如水泵與管道的對接),確保部件適配性。
        3. 材料與機械準備
          • 準備施工材料:混凝土(基礎(chǔ)墊層用)、細沙 / 素土(回填用)、密封膠、管道連接件等;
          • 配備施工機械:挖掘機(基坑開挖)、起重機(吊裝泵站)、水準儀(標高測量)、電焊機(管道焊接)等。

        二、現(xiàn)場施工階段

        1. 基坑開挖與基礎(chǔ)處理

        • 基坑開挖:按設(shè)計尺寸開挖基坑,深度需滿足泵站安裝標高(井筒底部距地基的距離),寬度需預(yù)留操作空間(通常比井筒直徑大 0.5-1 米);開挖過程中若遇地下水,需設(shè)置排水溝和集水井,用抽水泵排水至水位低于基坑底 0.5 米以上。
        • 地基處理:
          • 普通地質(zhì):基坑底部平整后,鋪設(shè) 10-20cm 厚級配砂石墊層,夯實壓實(壓實度≥90%);
          • 軟土地質(zhì):需做混凝土墊層(厚度 10-15cm,強度 C15-C20),或采用樁基加固(如水泥攪拌樁),防止泵站沉降。
        • 邊坡支護:若基坑深度超過 2 米或地質(zhì)松散,需用鋼板樁、土釘墻等方式支護,防止坍塌。

        2. 泵站吊裝就位

        • 吊裝準備:在井筒頂部安裝專用吊環(huán)(需檢查承重強度),起重機掛鉤與吊環(huán)連接牢固,吊裝角度保持垂直,避免傾斜導(dǎo)致井筒變形。
        • 精準就位:用起重機將泵站緩慢吊入基坑,通過水準儀調(diào)整井筒垂直度(偏差≤0.5°)和標高(確保進出水管與外部管道對齊),就位后在井筒底部與基礎(chǔ)間墊平(可用楔形鋼板微調(diào)),臨時固定防止移位。

        3. 管道連接與密封

        • 進出水管對接:將外部進水管、出水管與泵站預(yù)留接口連接,管道材質(zhì)(如 HDPE、不銹鋼)需與泵站接口匹配,采用法蘭連接(加橡膠密封圈)或熱熔連接,確保密封嚴密。
        • 閥門與配件安裝:在出水管路安裝止回閥(防止水倒流)、閘閥(檢修時關(guān)斷),管道支架固定牢固,避免運行時震動導(dǎo)致接口松動。

        4. 回填與壓實

        • 回填材料選用細沙、素土或級配砂石(禁止用石塊、凍土塊),分層回填(每層厚度 30-50cm),用振搗棒或平板夯壓實(尤其井筒周圍 30cm 范圍內(nèi)需重點壓實,防止沉降);
        • 回填至泵站頂部檢修口下方時,暫?;靥?,預(yù)留控制柜、通風管等設(shè)備的安裝空間。

        5. 電氣系統(tǒng)安裝

        • 連接控制柜與泵站內(nèi)部設(shè)備(水泵、格柵、液位計)的電纜,做好防水密封(電纜穿管處用防水膠泥封堵);
        • 外接電源(按設(shè)計要求配置漏電保護、過載保護裝置),接地系統(tǒng)電阻需≤4Ω,確保用電安全。

        三、設(shè)備調(diào)試與驗收階段

        1. 單機調(diào)試
          • 測試粉碎格柵:啟動格柵,檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異響,確認雜物粉碎效果;
          • 測試潛水泵:單臺水泵空載運行(短時間),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,再帶水運行(模擬高水位),測試流量、揚程是否達標,有無漏水、異響。
        2. 聯(lián)動調(diào)試
          • 液位控制系統(tǒng)調(diào)試:通過模擬高水位(向井筒內(nèi)注水)、低水位(排水),檢查水泵是否自動啟停,高低水位報警功能是否正常;
          • 控制柜調(diào)試:測試自動 / 手動切換、故障報警(如水泵過載、格柵堵塞)、遠程監(jiān)控信號(若有)是否準確。
        3. 整體試運行
          • 連續(xù)運行 24-48 小時,觀察泵站整體運行狀態(tài):管道接口有無滲漏、水泵電流是否穩(wěn)定、井筒有無沉降;
          • 驗證排水能力:在設(shè)計流量下,檢查出水管排水是否順暢,液位控制是否精準。
        4. 驗收與資料移交
          • 施工單位提交安裝記錄、調(diào)試報告、設(shè)備合格證等資料;
          • 建設(shè)方組織驗收,確認符合設(shè)計要求及《一體化預(yù)制泵站技術(shù)規(guī)程》(如 CECS 382-2014)后,完成交付。

        安裝關(guān)鍵注意事項

        • 吊裝時嚴禁碰撞玻璃鋼井筒,避免造成結(jié)構(gòu)損傷;
        • 回填過程需對稱進行,防止井筒受力不均導(dǎo)致變形;
        • 電氣接線需由專業(yè)電工操作,確保防水、防漏電,尤其潛水泵電纜接頭需嚴格密封(避免進水燒毀電機)。
        通過標準化流程,玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的現(xiàn)場安裝周期通??煽刂圃?1-2 周,大幅優(yōu)于傳統(tǒng)混凝土泵站。
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